Спасибо , еле " переварил " все это .Высокая коррозионная стойкость нержавеющих сталей определяется их св-вом легко пассивироваться даже в обычных атм. условиях за счет кислорода воздуха. Это св-во зависит от содержания хрома — основного легирующего элемента нержавеющих сталей. Наименьшее содержание хрома, обеспечивающее сталям пассивное состояние, составляет 12%. С увеличением содержания хрома коррозионная стойкость нержавеющих сталей в окислительных условиях резко возрастает. Никель также способствует пассивации нержавеющих сталей, но в значительно меньшей степени. Коррозионная стойкость нержавеющих сталей также сильно зависит от содержания углерода; как правило, с увеличением его содержания коррозионная стойкость нержавеющих сталей значительно снижается. Для придания высокой коррозионной стойкости в ряде случаев нержавеющие стали дополнительно легируют молибденом, медью, титаном, ниобием и др. элементами.
Коррозионная стойкость нержавеющих сталей зависит от структурного состояния.
Наибольшей коррозионной стойкостью обладают твердые растворы, легированные хромом и никелем. Все факторы, увеличивающие неоднородность структуры нержавеющих сталей с образованием карбидов, нитридов и интерметаллидов хрома, приводят к уменьшению концентрации хрома в твердом растворе и снижению коррозионной стойкости нержавеющих сталей. Коррозионная стойкость нержавеющих сталей определяется устойчивостью пассивной пленки и зависит от природы агрессивной среды.
Как правило, в окислит, средах нержавеющие стали обладают высокой коррозионной стойкостью, а в неокислительных водных средах скорость коррозии нержавеющих сталей высока и возрастает с повышением содержания хрома, т. к. хром в этих условиях термодинамически неустойчив вследствие разрушения пассивной пленки. Т. о., нержавеющие стали устойчивы в растворах азотной к-ты, различных нейтральных и слабокислых растворах при доступе кислорода и неустойчивы в соляной, серной и плавиковой к-тах.
В последнее время установлено, что нержавеющие стали теряют также свою устойчивость в сильноокислит, средах вследствие разрушения пассивных пленок при высоком окислительно-восстановит. потенциале среды. Как то так.
Согласен .В последнее время появилась так называемая "ржавеющая нержавейка". Прекрасно себя чувствует в любых средах кроме солевого. Корпус фильра DVA проедается обычной солью на раз. Столы "нейтралки" получают дырки от просыпанной и не убранной соли. Вероятно и здесь имеет место забытая вода на дне с попавшей в неё солью.
Спасибо , пришел к выводу , что просто было не правильное хранение товара на складе ( с нарушением допусков завода - изготовителяэто полунержавейки. Содержание хрома, никеля, марганца определяет будет ржаветь или нет. Есть около нержавейки - блестят на воздухе, не ржавеют в дисстилированной воде, стоит только добавиться каким нить доп.элементам в растворах - как все пошла ржа (по первости она стирается, потом идут пятна, потом ржа начинает активно есть вглубь)
- первое число маркировки показывает содержание в стали углерода (например, в сплаве 08Х17 этот показатель будет равняться 0,08 %, в стали 40Х13 – 0,4 %);
- числа после литер Х, Н и М – содержание хрома, никеля, марганца в целых процентах.
- 10Х17Н13М3Т и 10Х17Н13М2Т: марки, описываемые отличной свариваемостью и высокими антикоррозионными свойствами, что позволяет использовать такие стали для выпуска изделий, работающих при высоких температурах либо в агрессивных средах. В составе указанных сплавов имеется от 16 до 18 % хрома, от 2 до 3 % молибдена, от 12 до 14 % никеля, а также кремний (0,8 %), углерод (0,1 %), сера (0,02 %), медь (0,3 %), титан (0,7 %), марганец (2 %), фосфор (0,035 %). Импортными аналогами данных сплавов являются – китайская сталь OCr18Ni12Mo2Ti, японская SUS316Ti, американская 316Ti, французская Z6CNDT17-12.
- 08Х18Н10 и 08Х18Н9: стали, используемые для изготовления нержавеющих труб (профильных и круглых), конструкций химической и машиностроительной промышленности, трубопроводной и печной арматуры. Хрома в описываемых марках содержится не более 19 % (минимум – 17), титана – 0,5 %, углерода – 0,8 %, никеля – 8–10 %.
- 10Х23Н18: высокое содержание никеля и хрома, соответственно – 17–20 и 22–25 %, а также марганца и кремния (2 и 1 %), материал имеет выраженную склонность к отпускной хрупкости, относится к группе жаропрочных сталей.
- 08Х18Н10Т: при высоких температурах хорошо противостоит процессам окисления, сваривается без предварительного подогрева (также не требует термической обработки по окончании процесса сварки). Государственный стандарт 5632–72 описывает химсостав 08Х18Н10Т, а также оговаривает необходимость осуществления закалки с целью упрочнения данного сплава.
- 06ХН28МДТ: оптимальна для сварных конструкций, которые устанавливаются в агрессивных средах. В составе данной нержавейки 22–25 % хрома, 26–29 % никеля, 2,5–3,5 % меди.
- 12Х18Н10Т: основными потребителями этой марки является целлюлозно-бумажная, химическая, строительная, топливная и пищевая промышленность, которым требуется термическая стойкость, ударная вязкость и хорошая практичность 12Х18Н10Т.
)