Вот здесь поспорил бы:
1)Проведение технологической обкатки всех единиц оборудования на холостом ходу
и с нагрузкой.
Много раз подключал силовое оборудование при вводе в эксплуатацию. Я просто не могу себе представить, как я подключаю новый тестомес в новом кафе/пекарне и пытаюсь его проверить. Без нагрузки я тестомес могу проверить на раз-два. Включил, проверил направление его вращения на разных режимах и все. А вот где я возьму тесто для проверки под нагрузкой, если его нет и в ближайшие день-два не предвидится?
2)Инструктаж и профессиональные консультации обслуживающего персонала по технике безопасности
и по правилам эксплуатации оборудования.
Техника безопасности это понятно. НО! Как я смогу обучить повара использовать оборудование, которое я впервые в жизни вижу? Подключить оборудование это одно... А вот как использовать это оборудование эт из другой оперы. Я не повар и не пекарь... Я не в курсе сколько должны печься пирожки. Производители и их оборудование то же разные.
P.S. Лет 7 назад у нас была беда. Купят детские садики жарочный шкаф. На нем один терморегулятор и два переключателя режимов тэнов на верх и низ. Нас поварихи задалбывали - мол низ не пропекается, а если переведем переключатель на третье положение, то верх не пропекается, а низ подгорает. Через год (когда гарантия заканчивалась) у них все (после моей доработки) начинало работать.
3)В должностные обязанности сервисного инженера (эл.мех.) при проведении МПНР не входят следующие работы:
Кроме п. 10-13, к сожалению, иной раз приходится делать все за отдельную плату. Естественно при наличии возможности. Приходится ездить в такие дали, что там у клиентов нет квалифицированных сантехников и электриков. Да еще, если таковые имеются, то у них нет нужного инструмента и расходников чтобы стену продолбить. Увы. Это реалии "оптимизации".
